普通运动鞋由鞋面、鞋底等部件组装而成，Adidas Climacool Laced 则试着把鞋本身直接“长”出来。据 Yanko Design 报道，这款 FW26 鞋采用 Digital Light Synthesis（DLS，数字光合成）：紫外光逐层固化液态树脂，打印一只鞋约需 24 小时。它最值得看的不只是外形，而是一个很现实的问题：当一台设备一天只能完成约一只鞋，再自由的造型也要接受产能与成本的检验。
成品的主体是晶格结构——由密集小单元组成的三维网格，看起来像织物，却能在打印时一并做出不同区域的支撑、形变与通风。报道援引 Adidas 的设计称，它提供 360° 气流，并整合足弓支撑和后跟软垫；新版本还加入鞋带，以适应更多脚型。换句话说，增材制造让复杂结构少受传统模具限制，但约 24 小时的单只打印周期，也把商业可行性直接摆上台面。报道未披露新款售价、设备并行数量或实际量产规模，暂时还无法判断这套工艺能走多远。